| Q1. การแก้ไข ผิวคอนกรีต หรือผนังปูนฉาบที่ไม่เรียบ-เป็นคลื่นหรือมีรู-ตามด |
|
A1. ใช้ปูนสำเร็จ DURAMIX ที่ใช้สำหรับงานแต่งผิว (Skim Coat) แก้ไขผิวคอนกรีตที่ไม่เรียบมีรู-ตามดหรือผนังปูนฉาบที่ขรุขระไม่เรียบและเป็นคลื่น
1. ในกรณี ที่แต่งผิวที่ไม่เรียบเป็นคลื่นและฉาบบางๆ 1-2 มม.
| ใช้ปูน Skim Coat DURAMIX SC-333 สีเทาปูน หรือ SC-335 สีขาว ที่มีความละเอียด 325 mesh (0.04 mm) |
| ฉาบแต่งผิว 2 รอบโดยใช้เกรียงเกรียงเหล็กหน้าหว้าง ที่มีความอ่อนบาง/ พริ้ว เพื่อจะลบรอยเกรียงและฉาบได้ง่าย |
1.1 รอบแรก เป็นการฉาบรองพื้น (Base Coat) เพื่อกลบความขรุขระ และเพื่อให้เรียบขึ้นในระดับหนึ่ง
(แต่ผิวหน้ายังไม่เรียบและสวยเพียงพอ) อาจจะมีรอยเกรียงอยู่บ้าง ทิ้งให้แห้งหมาดๆก่อนฉาบรอบที่สอง |
1.2 รอบที่สอง เป็นการแต่งผิวหน้า (Top Coat/Finished Coat) เพื่อลบรอยเกรียงและทำให้ผิวหน้าเรียบเนียน
(โดยไม่ต้องขัดกระดาษทราย) |
2. ในกรณี ที่แต่งผิวคอนกรีตที่มีรู-ตามดและไม่เรียบ-เป็นคลื่น และฉาบหนา กว่า 2 มม.
| 2.1 รอบแรก |
เป็นการฉาบรองพื้น (Base Coat) |
| |
- ใช้ปูน SC-334 ประเภทที่ไม่ส่วนผสมของทรายที่มีความละเอียด 200 mesh (0.07 mm) ฉาบรองพื้นทิ้งให้แห้งหมาดๆก่อนฉาบแต่งผิวหน้า; หรือ
- ใช้ปูน SC-334 ประเภทที่มีส่วนผสมของทรายละเอียด 60 mesh (0.25 mm) ปนอยู่ ฉาบรองพื้นทิ้งให้แห้งหมาดๆ ก่อนฉาบแต่งผิวหน้า
|
|
2.2 รอบที่สอง
|
เป็นการแต่งผิวหน้า (Top Coat/Finished Coat) เพื่อลบรอยเกรียงและทำให้ผิวหน้าเรียบเนียน (โดยไม่ต้องขัดกระดาษทราย) ด้วยปูน Skim Coat DURAMIX SC-333 สีเทาปูน หรือ SC-335 สีขาว ที่มีความละเอียด 325 mesh (0.04 mm) |
|
|
|
| Q2. การแก้ไขผิวผนังปูนฉาบที่แตกร้าว/แตกลายงา |
|
A2.ใช้ปูนสำเร็จ DURAMIX SC-332, 333, 334, 335 ที่ใช้สำหรับงานแต่งผิว (Skim Coat) ซ่อมรอยแตกลายงาหรือในกรณีที่รอยแตกร้าวใหญ่กว่ารอยแตกลายงาให้ใช้ปูนดังกล่าวควบคู่กับน้ำยา C-BONDING / DURABONDER หรือ
PU-Sealant อุดรอยแตกร้าว ก่อนฉาบทับด้วยปูน ในการแก้ไขผิวผนังปูนฉาบที่แตกร้าว/ลายงา1. ในกรณีที่รอยแตกลายงาค่อนข้างเล็ก
| 1.1 ต้องการให้ผิวเรียบเหมือนผิวสกิมโค้ท |
- ใช้ปูน SC-333 ฉาบทับรอยแตกลายงาหลายๆ รอบจนกว่าจะไม่เห็นรอยแตกลายงา
|
| 1.2 ต้องการให้มี Texture เหมือนพื้นผิวเดิมที่มี Texture ไม่เรียบซึ่งฉาบด้วยปูน+ทราย (ปูนสำเร็จที่มีทรายหรือหินฝุ่น) |
- ใช้ปูน SC-334 (ประเภทที่มีส่วนผสมของทราย) ฉาบทับเพื่อลบรอยแตกลายงาจนไม่เห็นรอยแตกลายงา
- หลังจากลบรอยแตกลายงาแล้ว จึงใช้ปูน SC-334 (ประเภทที่มีส่วนผสมของทราย) ผสมกับทรายละเอียดหรือปูนสำเร็จประเภทเดียวกับที่ใช้ฉาบอยู่เดิมฉาบทับหน้าจะได้ผิวปูนฉาบที่ซ่อมแซมแล้วและมี Texture เหมือนเดิม
|
2. ในกรณีที่รอยแตกร้าวค่อนข้างใหญ่ กว่ารอยแตกลายงา
| 2.1 |
เปิดร่องแตกให้กว้างขึ้น ในรูป V-Shape ใช้ C-BONDING หรือ DURABONDER ผสมกับปูน SC-333/ 334 : น้ำ ในอัตราส่วน 1:1:0.25 ปั่นให้เข้ากันแล้วอุดรอยแตก หรือยา/อุดรอยแตกร้าวด้วย PU Sealant ทิ้งให้แห้ง |
| 2.2 |
ฉาบทับตามขั้นตอนที่ระบุในข้อ A2 (1.1) & (1.2) |
|
|
| Q3. การฉาบบาง 3 มม.และได้ผิวเรียบ-เนียนเหมือนงานแต่งผิว (Skim Coat)บนผนังอิฐมวลเบาผิวผนังที่ได้จะสวยงามกว่าได้ต้นทุนที่ถูกกว่าและงานเสร็จเร็วกว่าเมื่อเทียบกับการฉาบหนา 1.25 ซม. |
|
A3. การก่ออิฐและการฉาบบาง 3 มมบนผนังอิฐมวลเบา
| วันที่ 1 |
ก่ออิฐให้ตรงและได้ฉากโดยใช้ปูนกาวก่อให้บางและปาดปุนกาวให้เต็มความหนาของอิฐก่อให้ถึง ½ ของความสูงของผนังหรือถึงระดับที่ต้องเททับหลังแล้วให้หยุดก่อระหว่างทิ้งผนังก่อข้ามวันให้ปูนก่อแช็ง/เซ็ทตัวสามารถเริ่มก่ออิฐที่ผนังอื่น |
| วันที่ 2 |
ทำเช่นเดียวกับวันที่ 1 และขณะเดียวกันก็มีคนงานชุดที่มาทำเสาเอ็น-ทับหลังสำหรับงานก่ออิฐที่ทำไว้ในวันที่ 1 |
| วันที่ 3 |
ทำเช่นเดียวกับวันที่ 2 และขณะเดียวกันก็มีคนงานชุดที่มาทำเสาเอ็น-ทับหลังสำหรับงานก่ออิฐที่ทำไว้ในวันที่ 2 แกะแบบ (Form Work) ที่ทำเสาเอ็น-ทับหลังในวันที่ 2 |
วันที่ 4
|
- เริ่มก่ออิฐให้ตรงและได้ฉากโดยใช้ปูนกาวก่อให้บางและปาดปุนกาวให้เต็มความหนาของอิฐครึ่งบนของผนังที่เททับหลังไว้และจนเกือบสุดความสูงของผนังโดยเว้นไว้สำหรับรองด้วยแผ่นโฟมหนาประมาณ 2 ซมระหว่างกำแพงกับพื้นชั้นบนของผนัง
- ก่ออิฐเป็นลำดับและขั้นตอนที่ระบุไว้ข้างต้นจะได้ผนังที่ตรงและไม่ล้มดิ่ง
หมายเหตุ: แบบไม้ที่จะทำเสาเอ็น-ทับหลัง ควรใช้ไม้อัดซ้อนกัน 2 ชั้น ให้ไม้อัดด้านนอกแนบเสมอกับอิฐและไม้อัดชั้นใน
(หนา 4 มม.) เมื่อเทปูนแล้วแกะแบบออก ผิวหน้าปูนจะต่ำ/ยุบเข้าไป 4 มม.
- เติมปูนปูนฉาบหรือปูนก่ออิฐมวลเบาที่เสาเอ็น-ทับหลัง (ที่ยุบเข้าไปจากผนังก่ออิฐมวลเบา 4 มม.) ให้เสมอกับผนังก่ออิฐ และเติมปูนตามแนวก่อให้ไม่เห็นแนวก่อ (เพื่อจะได้ไม่เห็นแนวก่ออิฐเมื่อปูนที่ใช้ฉาบบาง 3 มม.แห้ง)
- ฉาบบางด้วยปูนสำเร็จ SC-333/334 ตามขั้นตอนการฉาบบางทั่วไป |
ตารางเปรียบเทียบการฉาบบาง 3 มม.อิฐมวลเบาด้วย DURAMIX SC-334
และการฉาบหนา 1.25 ซม.(ปูนฉาบอิฐมวลเบาทั่วไป)
| คุณสมบัติ |
ปูนฉาบมวลเบาทั่วไป1.25 cm |
ปูนฉาบบาง SC-3343.0 mm |
| 1.Compressive Strength 28 วัน |
40-50 ksc |
43 ksc |
| 2.Bonding Strength 28 วัน |
1 ksc |
21 ksc |
| 3.Thickness |
1.25 cm |
0.3 cm |
| 4.สาร Bonding |
น้อยกว่า |
มากกว่า |
| 5.สารอุ้มน้ำ/แห้งช้า |
มีน้อยมาก |
มีมากกว่า |
| 6.สารป้องกันการหดตัว |
ไม่มี |
มี |
| 7.Workabilty |
น้อย |
มากกว่า |
| 8.Weight/ sq.m |
20 kg |
5 kg |
| 9.Coverage Area/ Bag |
2 sq.m/ 40 kg/ bag |
4 sq.m/ 20 kg/ bag |
| 10.Material Cost/ Bag |
74 Baht/ 40 kg |
110 Baht/ 20 kg |
| 11.Material Cost/ sq.m |
37 Baht/ sq.m |
27 Baht/ sq.m |
| 12. Surface Finishing |
Rough Surafce |
Fine/Dense/Smooth Surface |
| 13. Painting |
Higher Consumption |
Less Consumption |
| 14. Labor Cost for plastering |
65 Baht/ sq.m |
50 Baht/ sq.m |
15.Est.Cost (Material+Labor)
for plastering |
Average 102 Baht/ sq.m |
Average 77 Baht/ sq.m |
| 16.Cost Saving |
ปูนฉาบบาง SC-334 ประหยัดกว่า 25 Baht/Sq.M/การฉาบผนัง 1 ด้าน |
หมายเหตุ1. มีชิ้นงานตัวอย่างให้ดูงานฉาบบาง SC-3342. Coverage Area การฉาบบางด้วย SC-334 ได้ 4-5 ตร.ม./ถุง (ใช้ค่าน้อย 4 ตร.มในการคำนวณ)3. Coverage Area การฉาบหนาได้ 2 ตร.ม./ถุง เป็นค่าทั่วไปที่ใช้กันอยู่
ข้อดีในการฉาบบางอิฐมวลเบา1. ประหยัดต้นทุน วัสดุและค่าแรงในการฉาบบางด้วย SC-334 ประหยัดกว่าการฉาบหนาด้วยปูนฉาบอิฐมวลเบาทั่วไป
| ในกรณีไม่เพิ่มความหนาอิฐ ประหยัด ค่าวัสดุ+ค่าแรง (25x ฉาบ 2 ด้าน/ อิฐ1ตร.ม) |
|
50 บาท/ตร.ม |
ในกรณีที่ผนังติดวงกบหนา 9.5 ซม.ให้ใช้อิฐหนา 9.0 ซม.จะฉาบบางได้ด้านละ 2.5 มม.
ซึ่งราคาอิฐ 9.0 ซม.แพงกว่าอิฐ 7.5 ซม.ประมาณ |
|
20 บาท/ตร.ม |
| ∴ในกรณีที่เพิ่มความหนาอิฐ 7.5 เป็น 9.0 ซม.การฉาบบางจะประหยัดกว่าฉาบหนา |
|
30 บาท/ตร.ม |
2. ฉาบบางสวยกว่าการฉาบหนา (ผิวเรียบเนียน ปูน SC- 334 ส่วนผสมละเอียดกว่า) smooth and better appearanceการฉาบบางทำให้ผนังเรียบกว่า เนื่องจาก particle size ละเอียดกว่าปูนฉาบอิฐมวลเบาทั่วไป (0.07 vs.0.6 มม.)ผิวฉาบบางที่ละเอียดทำให้งาน finishing ไม่ต้อง skim coat ซ้ำอีกครั้งเมื่อฉาบด้วยปูนฉาบอิฐมวลเบาทั่วไปที่มีผิวหยาบ3. สีที่ทาทับบนผิวปูนฉาบบางที่เนื้อละเอียดจะสวยงามและประหยัดสีกว่าผิวของผนังปูนฉาบที่หยาบ4. ฉาบบางขยะน้อยกว่าการฉาบหนา (ไม่ต้องปาดด้วยสามเหลี่ยมเศษปูนที่ตกหล่นที่พื้นน้อยกว่า) less waste disposal เสียค่าขนขยะน้อยกว่าสถานที่หน่วยงานสะอาดกว่า ลดปริมาณงานเปียก
| 5. น้ำหนักของผนังก่ออิฐ-ฉาบปูนชนิดฉาบบางบนอิฐ 7.5 ซม.น้อยกว่าการฉาบหนา |
|
30 กก/ตร.ม |
| อิฐมวลเบา 9 ซม.น้ำหนัก ประมาณอิฐมวลเบา 7.5 ซม.น้ำหนักประมาณ |
56 กก/ตร.ม |
|
|
| 46 กก/ตร.ม |
|
| อิฐมวลเบา 9 ซม.น้ำหนัก มากกว่า อิฐมวลเบา 7.5 ซม. |
|
10 กก/ตร.ม |
∴น้ำหนักของผนังฉาบบาง 3 มม.ด้วยปูน SC-334 บนอิฐมวลเบาหนา 9.0 ซม.
น้อยกว่า การฉาบหนา 1 ซม.ด้วยปูนฉาบอิฐมวลเบาทั่วไป บนอิฐหนา 7.5 ซม. |
|
20 กก/ตร.ม |
ลดน้ำหนักของอาคารที่ผนังเบาลง! |
|
| Q4. การฉาบบาง 2-3 มม.และได้ผิวเรียบ-เนียนเหมือนงานแต่งผิว (Skim Coat) บนผนังอิฐบล็อกผิวผนังที่ได้จะสวยงามกว่าได้ต้นทุนที่ถูกกว่าและงานเสร็จเร็วกว่าเมื่อเทียบกับการฉาบหนา1.5 ซม. |
|
A4. ขั้นตอนคล้ายกับการฉาบบางอิฐมวลเบา แต่เพิ่มขั้นตอนการปั่นเรียบด้วยปูน+ทราย เพื่ออุดรู-ช่องว่าง แล้วเติมปูนเพื่อทำให้ได้ดิ่ง-ฉาก (ถ้าใช้อิฐที่มีระบบร่อง-ลิ้นล็อกกันระหว่างก้อน (Interlocking Block) จะก่อได้ตรงเพราะลิ้น-ร่องจะล็อกกันทำให้ก่ออิฐได้ดิ่ง)
การก่ออิฐและการฉาบบาง 3 มมบนผนังอิฐบล๊อก
| วันที่ 1 |
ก่ออิฐให้ตรงและได้ฉาก ก่อให้ถึง ½ ของความสูงของผนังหรือถึงระดับที่ต้องเททับหลังแล้วให้หยุดก่อระหว่างทิ้งผนังก่อข้ามวันให้ปูนก่อแช็ง/เซ็ทตัวสามารถเริ่มก่ออิฐที่ผนังอื่น |
| วันที่ 2 |
ทำเช่นเดียวกับวันที่1และขณะเดียวกันก็มีคนงานชุดที่มาทำเสาเอ็น-ทับหลังสำหรับงานก่ออิฐที่ทำไว้ในวันที่ 1 |
| วันที่ 3 |
ทำเช่นเดียวกับวันที่ 2 และขณะเดียวกันก็มีคนงานชุดที่มาทำเสาเอ็น-ทับหลังสำหรับงานก่ออิฐที่ทำไว้ในวันที่ 2 แกะแบบ (Form Work) ที่ทำเสาเอ็น-ทับหลังในวันที่ 2 |
วันที่ 4
|
- เริ่มก่ออิฐให้ตรงและได้ฉาก โดยใช้ปูนกาวก่อให้บางและปาดปูนกาวให้เต็มความหนาของอิฐครึ่งบนของผนังที่เททับหลังจนเกือบสุดความสูงของผนังโดยเว้นไว้สำหรับรองด้วยแผ่นโฟมหนาประมาณ 2 ซม. ระหว่างกำแพงกับพื้นชั้นบนของผนัง
| - ก่ออิฐเป็นลำดับและขั้นตอนที่ระบุไว้ข้างต้นจะได้ผนังที่ตรงและไม่ล้มดิ่ง- ด้วยปูนฉาบบาง SC-332/333/334 ใช้เกรียงก่อ-ฉาบเติมปูนดังกล่าวที่เสาเอ็น-ทับหลัง(ที่ยุบเข้าไปจากผนังก่ออิฐบล๊อก 4 มม) ให้เสมอกับผนังก่ออิฐ |
| หมายเหตุ: แบบไม้ที่จะทำเสาเอ็น-ทับหลังควรใช้ไม้อัด ซ้อนกัน 2 ขั้น ไม้อัดด้านนอกให้แนบเสมอกับอิฐและไม้อัดชั้นใน(หนา 4 มม) เมื่อเทปุนและแกะแบบออกผิวหน้าปูนจะต่ำ/ยุบเข้าไป 4 มม.- เติมปูน+ทรายตามแนวเสาเอ็น-ทับหลังให้เสมอแนวก่อแล้วใช้ปูน+ทรายปั่นเรียบตามผนังที่เป็นรู-ตามด-ร่องให้เรียบเสมอคล้ายกับกรรมวิธีก่อนชักร่องโชว์แนวก่ออิฐ (เพื่อจะได้ไม่เห็นแนวก่ออิฐ เมื่อปูนที่ใช้ฉาบบาง 3 มมแห้ง)ทิ้งไว้ให้แห้งหมาดๆ ก่อนฉาบบาง |
| - ฉาบบางด้วยปูนสำเร็จ SC-333/334 ตามขั้นตอนการฉาบบางทั่วไป |
|
ตารางเปรียบเทียบการฉาบบางอิฐบล๊อกด้วย DURAMIX SC-332
และการฉาบหนาด้วยปูนสำเร็จทั่วไป (ปูน + ทราย/หินฝุ่น)
| คุณสมบัติ |
ปูนสำเร็จฉาบอิฐบล๊อก1.25 cm |
ปูนฉาบบาง SC-3323.0 mm |
| 1. Compressive Strength 28 วัน |
40-50 ksc |
43 ksc |
| 2. Bonding Strength 28 วัน |
1 ksc |
21 ksc |
| 3. Thickness |
1.25 cm |
0.25 cm |
| 4. สาร Bonding |
ไม่มี |
มากกว่า |
| 5. สารอุ้มน้ำ/แห้งช้า |
มีน้อยมาก |
มีมากกว่า |
| 6. สารป้องกันการหดตัว |
ไม่มี |
มี |
| 7. Workabilty |
น้อย |
มากกว่า |
| 8. Weight/ sq.m |
20 kg |
4 kg + 5 kg (ปุนสำเร็จ/ปูน+ทรายปั่นเรียบ) ก่อนแต่งผิวบางด้วย SC-334 |
| 9. Coverage Area/ Bag |
2.5 sq.m/ 50 kg/ bag |
5 sq.m/ 20 kg/ bag |
| 10. Material Cost/ Bag |
75 Baht/ 50 kg |
100 baht/ 20 kg |
| 11. Material Cost/ sq.m |
30 Baht/ sq.m |
DURAMIX SC-332
- 20 Baht/ sq.m (ประมาณ3 กก)
ปูนสำเร็จ หรือปูน+ทราย- 5 Baht/ sq.m (ประมาณ 5 กก) |
| 12. Surface Finishing |
Rough Surafce |
Fine/ Dense/ Smooth Surface |
| 13. Painting |
Higher Consumption |
Less Consumption |
| 14. Labor Cost for plastering |
65 Baht/sq.m |
50 Baht/ sq.m |
| 15. Est.Cost (Material+Labor) for plastering |
Average 95 Baht/sq.m |
Average 75 Baht/ sq.m |
| 16. Cost Saving |
ปูนฉาบบาง SC-332 ประหยัดกว่า 20 Baht/ sq.m/ การฉาบผนัง 1 ด้าน |
ข้อดีในการฉาบบางอิฐบล๊อก1.การปั่นเรียบด้วยปุน+ทรายแล้วฉาบแต่งหน้าด้วย SC-332 ประหยัดต้นทุนกว่าการฉาบหนาด้วยปูนสำเร็จทั่วไป
กรณีไม่เพิ่มความหนาอิฐประหยัดค่าวัสดุ+ค่าแรง-เสร้จเร็วกว่าการฉาบหนา 1.5 ซมด้วยปูนสำเร็จ(หรือปุน+ทราย)ที่ต้องปั่น-ลงฟอง- - ในกรณีที่ผนังติดวงกบหนา 9.5 ซม.จะต้องฉาบหนาประมาณข้างละ 1.25 ซมฉาบรองพื้นด้วยปุนสำเร็จ(หรือปุน+ทราย)แล้วปาดด้วยสามเหลี่ยมให้ได้ฉากทิ้งให้หมาดแล้วแต่งผิวด้วย SC-332ราคางานฉาบ 2 วิธี:–(1) ฉาบด้วยปุนสำเร็จ (ปุน+ทราย) ปาดด้วยสามเหลี่ยมแล้วปั่นลงฟอง(2) ฉาบด้วยปูนสำเร็จ (ปูน+ทราย)ปาดด้วยสามเหลี่ยมโดยไม่ต้องปั่น-ลงฟองแล้วแต่งผิวด้วย SC-332ราคาวัสดุ+แรงใกล้เคียงกัน แต่วิธีที่ (2) งานเสร็จเร็วกว่าและ ผิวสวยงามกว่า2. ฉาบบางสวยกว่าการฉาบหนา (ผิวเรียบเนียน ปูน SC- 332 ส่วนผสมละเอียดกว่า) smooth and better appearanceการฉาบบางทำให้ผนังเรียบกว่า เนื่องจาก Particle size ละเอียดกว่าปูนฉาบสำเร็จทั่วไป (0.07 VS.0.6 มม)ผิวฉาบบางที่ละเอียดทำให้งาน Finishing ไม่ต้อง Skim Coat ซ้ำอีกครั้ง3. สีที่ทาทับบนผิวปูนฉาบบางที่เนื้อละเอียดจะสวยงามและประหยัดสีกว่าผิวของผนังปูนฉาบที่หยาบ4. ฉาบบางขยะน้อยกว่าการฉาบหนา (ไม่ต้องปาดด้วยสามเหลี่ยมเศษปูนที่ตกหล่นที่พื้นน้อยกว่า) less waste disposal เสียค่าขนขยะน้อยกว่าสถานที่หน่วยงานสะอาดกว่าลดปริมาณงานเปียก5. น้ำหนักของผนังก่ออิฐ-ฉาบปูนชนิดฉาบบางบนอิฐบล๊อกน้อยกว่าการฉาบหนา ประมาณ 30 กก./ตร.ม/ผนังฉาบ 2 ด้าน
ลดน้ำหนักของอาคารที่ผนังเบาลง! |
|
| Q5. การป้องกันและแก้ไขผนังปูนฉาบที่เป็นคลื่น |
|
A5. ปํญหาผนังปูนฉาบ (ปูน+ทราย หรือ ปูนผสมเสร็จ)ผิวที่ฉาบเป็นคลื่นเกิดจาก 2 สาเหตุหลัก:—
1. แรงกดที่เกิดจากการปั่นด้วยเกรียง-ลงฟองไม่สม่ำเสมอเมื่อผิวของปูนฉาบแห้งจะทำให้ผิวไม่เรียบ-ไม่สม่ำเสมอถ้าทาสีจะเห็นผิวที่เป็นคลื่นชัดเจน (บริเวณที่ทำงานยาก เช่นผนังภายนอกพบปัญหานี้บ่อยมาก)
2. การกดเม็ดทรายด้วยเกรียงขัดมันของผนังปูน-ฉาบที่หมาดๆเพื่อพยามทำให้ผิวผนังปูนฉาบเรียบคล้ายกับการแต่งผิวด้วยปูน Skim Coat แต่โดยธรรมชาติแล้วน้ำหนักมือในการกดเม็ดทรายลงบนผนังปูนฉาบ กดหนัก-เบาไม่เท่ากันจึงทำให้วิธีการกดเม็ดทรายนี้จะได้ผนังที่ไม่มีเม็ดทรายแต่ผิวที่ได้จะเป็นคลื่น |
วิธีแก้ไขปัญหา 2 ข้อดังกล่าว:—
1. ฉาบด้วยปูนสำเร็จ (หรือ ปูน+ทราย) ให้ได้ความหนาที่ต้องการ ปล่อยให้ปูนฉาบหมาดพอเหมาะแล้วปาดด้วยสามเหลี่ยม เพื่อให้ได้ดิ่ง-ฉาก (โดยไม่ต้องปั่นด้วยเกรียงไม้/เกรียงพลาสติก-ไม่ต้องลงฟองและไม่ต้องกดเม็ดทรายด้วยเกรียงเหล็ก ทำให้ไม่เสียเวลา-แรงงานและลดขั้นตอนดังกล่าว)
2. ทิ้งให้แห้งหรือ หมาดๆ ก่อนทำการแต่งผิวด้วยปูน Skim Coat ด้วย DURAMIX SC-332/333/334 ได้ผิวสีปูน
หมายเหตุ: ในกรณีที่ผิวปูนฉาบที่ปาดด้วยสามเหลี่ยมทิ้งไว้จนปูนฉาบแห้งสนิทสามารถใช้ SC-335 ซึ่งเป็นซีเมนต์สีขาวฉาบแต่งผิวผนังให้เป็นสีขาวได้ |
|
|
| Q6. ทำย่างไรจึงจะทำให้งานฉาบปูน (Plastering) และแต่งผิว (Skim Coat) ที่เป็นงานเปียกและเป็นงาน finishing เสร็จเร็วขึ้นโดยคุณภาพสวยงามคงเดิม |
|
A6.โดยปกติและตามที่ปฎิบัติทั่วไป จะแบ่งเป็น 2 ขั้นตอน:—
1. ฉาบชั้นแรกด้วยปูนสำเร็จ(ปูน+ทราย)ให้ได้ความหนาที่ต้องการทิ้งให้หมาดปาดด้วยสามเหลี่ยมให้ได้ดิ่ง-ฉากแล้วปั่นด้วยเกรียง ลงฟองน้ำ กวาดด้วยไม้กวาด
2. เมื่อปูนที่ฉาบไว้ในข้อ (1) แห้ง จึงทำการแต่งผิวด้วยปูน Skim Coat
ทำการลดขั้นตอนงานฉาบปูนและงานแต่งผิว-Skim Coat เพื่อให้งานเสร็จเร็วขึ้นโดยรวม 2 ขั้นตอน: 1) ฉาบปูนบนผนังก่ออิฐ (2) แต่งผิว-Skim Coat ดังกล่าวเข้าด้วยกัน |
|
เมื่อฉาบด้วยปุนสำเร็จ(ปูน+ทราย)ให้ได้ความหนาที่ต้องการแล้วจึงปาดด้วยสามเหลี่ยมเพื่อให้ได้ดิ่ง-ฉาก แล้วทิ้งให้แห้งหมาดๆโดยไม่ต้องปั่น-ลงฟอง-กวาดด้วยไม้กวาดไม่ต้องทิ้งให้แห้งไม่ต้องรอข้ามวันโดยการใช้นิ้วทดสอบดูเมื่อกดแล้วไม่ยุบให้ทำการแต่งผิว(Skim Coat) ด้วยปูน SC-332/333/334 จะได้ผิวงาน finishing ที่เรียบ-เนียนสวยงามเป็นการย่นระยะเวลาและขั้นตอนการทำงาน เพื่อให้การ ฉาบปูน+Skim Coat เสร็จในวันเดียวข้อดี
- Quality ได้งานที่มีคุณภาพ ลดปัญหา ผนังปูนฉาบที่เป็นคลื่น เนื่องจากผนังที่เป็นคลื่นเกิดจากกิจกรรมของการปั่น-ลงฟอง วิธีที่แนะนำตามกรรมวิธี ข้างต้น ไม่ต้องปั่น-ลงฟอง ผนังจึงไม่เป็นคลื่น
- Schedule งานเสร็จเร็วขึ้น เพราะไม่ต้องเสียเวลา ในการปั่น-ลงฟอง และ ไม่ต้องรอให้ผนังแห้งสนิทก่อนแต่งผิว
ดังนั้นโครงการเสร็จเร็วขึ้น ส่งมอบให้ลูกค้าได้เร็วขึ้น
- Cost ลดค่าแรงในการฉาบ เพราะไม่ต้องปั่น-ลงฟอง ไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการแก้งานผนังที่ฉาบแล้วเป็นคลื่นที่เกิดจากการปั่น-ลงฟอง
|
|
| Q7. การแต่งผิว ผนังคอนกรีตผนังปูนฉาบเพื่อให้ประหยัดการทาสี |
|
A7.แต่งผิว(Skim Coat) ด้วย DURAMIX SC-335 ซีเมนต์ขาวผสมสำเร็จ จะได้ผิวสีขาวทำให้ประหยัดการทาสีเนื่องจากพื้นสีขาว คล้ายกับสีรองพื้นทำให้ทาสีได้เรียบร้อยได้สีสวยงามเร็วยิ่งขึ้น
หมายเหตุ: เนื่องจาก SC-335 ทำจากซีเมนต์ขาว จึงใช้ได้สำหรับภายใน-ภายนอก เปียกน้ำ และสัมผัสความชื้นได้ ในขณะที่ Gypsum ใช้ได้เฉพาะภายในเปียกน้ำและสัมผัสความชื้นไม่ได้ |
|
| Q8. การปรับระดับพื้นบางๆก่อนปูพื้นด้วยไม้ลามิเนท กระเบื้องยาง ปาร์เก้ท์ |
|
A8-1 ปรับพื้นบางๆ 1-5 มม.ใช้ปูน DURAMIX BC-310 เพื่อให้ได้ระดับที่ต้องการ
1. Set ระดับพื้นที่ต้องการ เช่น หนา 5 มม.ก็ทำการจับปุ่มฝังตะปูเกลียว/ปุ๊กตามระดับที่ต้องการ
2. ทำความสะอาดพื้นให้สะอาดปราศจากสิ่งสกปรก
3. พรม/ราดน้ำลงบนพื้นคอนกรีตเดิมให้พื้นชุ่มน้ำ
4. ผสมปูน DURAMIX BC-310 ตามคำแนะนำการใช้งาน
5. เทบนพื้นที่ต้องการปรับระดับและปาดด้วยสามเหลี่ยมทิ้งให้แห้งหมาดๆ ก่อนใช้เกรียงขัดมันแต่งให้เรียบ
6. ในวันรุ่งขึ้นให้ทำการบ่มคอนกรีตโดยการขังน้ำหรือฉีดน้ำให้ชุ่มเพื่อที่จะได้พื้นที่แกร่งยิ่งขึ้น
หมายเหตุปูน BC-310 มีแรงยึดเกาะดีและแห้งช้า
• ถ้าแต่งหน้าไม่เสร็จภายในวันเดียวสามารถแต่งหน้าบางๆให้เรียบในวันรุ่งขึ้นได้
• ถ้าต้องการให้เสร็จเร็วและต้องการให้ผิวของปูนที่ปรับระดับแล้วแกร่งยิ่งขึ้นให้ใช้ปูน Floor Hardener HD-520 หรือ ปูนผง mixed cement ทั่วไปโปรยทับหน้าปูน BC-310 เพื่อให้ปูนที่เทไว้แห้งเร็วยิ่งขึ้นก่อนทำการแต่งผิวด้วยเกรียงเหล็ก
A8-2 ปรับพื้นหนา 2-25 มม.ก่อนปูพื้นด้วยไม้ลามิเนทกระเบื้องยางปาร์เก้ท์ |
|
เปรียบเทียบการปรับพื้นบางๆ ด้วย Duramix BC-310 & SLM-311 (5-15 มม.)vs.การปรับพื้นด้วยปูน+ทราย (หนา 3-5 ซม.)1.1 ปรับระดับบางๆด้วยปูน DURAMIX BC-310 & SLM-311
| วัสดุ (DURAMIX BC-310+SLM-311) |
หนา 5 มม. |
หนา 10 มม. |
หนา 15 มม. |
| ค่าวัสดุ |
40 |
85 |
130 |
| ค่าแรง |
50 |
55 |
60 |
| รวมค่าวัสดุ + แรง (บาท) |
90 |
140 |
190 |
1.2 ปรับระดับหนา 3-5 ซม. ด้วยปูน+ทรายปรับระดับ
| วัสดุปูน+ทรายปรับระดับ (ชนิดถุง) |
หนา 3 ซม. |
หนา 4 ซม. |
หนา 5 ซม. |
| ค่าวัสดุ |
75 |
100 |
125 |
| ค่าแรง |
75 |
85 |
100 |
| รวมค่าวัสดุ + แรง (บาท) |
150 |
185 |
22 |
หมายเหตุยังไม่ได้พิจารณาปัจจัย และต้นทุนที่เกี่ยวข้องอื่นๆ ดังนี้1. ค่าขนของและขยะ สำหรับการปรับบาง จะต่ำกว่าการปรับหนาพอประมาณ เนื่องด้วยปริมาณการใช้งานน้อยกว่า2. ปรับบาง เสร็จเร็วกว่าปรับหนา ทำให้ส่งงานได้เร็วขึ้น และเสียค่า overhead ในการบริหารโครงการน้อยกว่า3. Load ของการปรับบาง (0.5-1.5 ซม.) น้อยกว่าการปรับหนา (3-5 ซม.) ประมาณ 50-70 กก./ตร.ม4. การปรับบางจะเพิ่มเนื้อที่ความสูงของห้อง ทำให้ห้องดูโปร่งกว่า
|
|
| Q9. การซ่อมพื้นคอนกรีตที่ขัดเรียบ-ขัดมันซึ่งหลุดร่อน |
A9.ใช้ปูน DURAMIX BC-310, Self-Leveling Mortar SLM-311, Floor Hardener แก้ไขปัญหาดังกล่าว
1. Set ระดับที่ต้องการ เช่นหนา 1 ซม.ก็ทำการจับปุ่ม จับเซี้ยม ใช้ร่องพลาสติก ฝังตะปูเกลียว/ปุ๊กตามระดับที่ต้องการ
2. ทำความสะอาดพื้นให้สะอาดปราศจากสิ่งสกปรก
3. พรม/ราดน้ำลงบนพื้นคอนกรีตเดิมให้พื้นชุ่มน้ำ
4. ผสมปูน DURAMIX BC-310 ตามคำแนะนำการใช้งานเทปูนดังกล่าวลงบนพื้น 3-5 มม ซึ่งต้องการซ่อม และปาดด้วยสามเหลี่ยมให้ทั่ว
|
ซ่อมพื้นขัดเรียบ
|
ซ่อมพื้นขัดมันหรือซ่อมพื้นซึ่งขัดด้วย
ปูน Floor Hardener |
|
ในกรณีที่ซ่อมพื้นขัดหยาบหรือขัดเรียบให้เททับปูน BC-310 ตามข้อ(4)ด้วยปูน+ทรายให้ได้ระดับที่ต้องการ เช่น 1 ซม.ปาดด้วยสามเหลี่ยม ทิ้งไว้หมาดๆ แล้วใช้เกรียงไม้ขัดหยาบ-ขัดเรียบ (ถ้าเป็นการซ่อมพื้นภายนอกที่แดดร้อน/อุณหภูมิสูง ให้ผสมปูน BC-310 กับปูน+ทรายเพื่อลดการสูญเสียน้ำ/ทำให้แห้งช้า)
|
ถ้าต้องการซ่อมพื้นขัดมัน/พื้นที่ขัดด้วยปูน Floor Hardener ให้เททับปูนBC-310 ตามข้อ (4)ด้วยปูน+ทราย เช่นหนา 1ซม. ปาดด้วยสามเหลี่ยม ในขณะที่ปูน+ทรายที่เทยังไม่แห้ง ให้ผสมปูน BC-310 ตามคำแนะนำ ปาดด้วย สามเหลี่ยมให้ทั่วและเรียบแล้วโปรยด้วยปูนผง Mixed Cement (ในกรณีซ่อมพื้นขัดมัน)หรือ Floor Hardener DURAMIX HD-520 (ในกรณีขัดด้วย Floor Hardener) ทิ้งให้แห้งหมาดๆก่อนใช้เกรียงขัดมันทำการขัดมัน/แต่งให้เรียบ |
5. ในวันรุ่งขึ้นให้ทำการบ่มคอนกรีตโดยการขังน้ำหรือฉีดน้ำให้ชุ่มเพื่อที่จะได้พื้นที่แกร่งยิ่งขึ้น |
| Q10. วิธีป้องกันและแก้ไขปัญหาพื้น/ผนังที่มีการรั่ว-ซึมดาดฟ้าคอนกรีต ห้องน้ำ ถังเก็บน้ำ |
A10. คอนกรีตจะมีรูพรุน ภายในเนื้อคอนกรีต ซึ่งน้ำจะซึมผ่านได้ บริเวณรอยต่อของท่อ PVC กับคอนกรีตเป็นอีกบริเวณหนึ่งที่น้ำจะซึมผ่านได้ง่ายวิธีป้องกันและแก้ไข การรั่ว-ซึม1.ระบบ waterproofing system ที่ประกอบด้วย 2 components
Component (A) Polymer (DURABONDER)-มีคุณสมบัติป้องกันการรั่ว-ซึม
Component (B) Special Blended Cement (WP-B)1.1) ระบบป้องกันการรั่ว-ซึม ชนิดยืดหยุ่นสูง (Flexible Membrane) อัตราส่วน A:B:น้ำ = 1:1:0.3 ถึง 1:2:0.6
1.2) ระบบป้องกันการรั่ว-ซึม ชนิดยืดหยุ่นปานกลาง-น้อย อัตราส่วน A : B : น้ำ = 1 : 3 : 1 ถึง 1 : 4 : 1.2ผสมโดยการปั่นด้วยสว่านที่มีดอกปั่น(drilled mixer)จนเป็นเนื้อเดียวกัน ก่อนทาด้วยลุกกลิ้ง-แปรง 2-3 รอบ
| Q11. ปรับพื้นด้วยปูน Self Leveling Mortar แล้วแตก เป็นฟองอากาศ |
| A11. เมื่อปรับพื้นแล้ว หลังจากปูนแห้งจะเป็นรอยแตกลายงาน หรือบางครั้งก็เป็นลักษณะฟองอากาศ
เกิดจากสาเหตุ 3-4 ประการ ดังนี้
1.พื้นเดิมควรพรมน้ำให้ชุ่มชื้น แล้วปล่อยให้แห้ง ถ้าไม่พรมน้ำให้พื้นเดิมมีความชื้น อาจจะเกิดปัญหาฟองอากาศได้
2.น้ำยาประสาน C-Bonding ทาไม่ทั่วถึง หรือ ใช้น้ำยาไปผสมกับน้ำแล้วทาบนพื้น เมื่อเทปูน Self ลงบนพื้น ปูนself จะแหวกน้ำยาที่เจือจางออกจนทำให้ไม่มีน้ำยาเคลือบที่ผิว ทำให้พื้นเดิมดูดน้ำจากปูน self จึงก่อให้เกิดฟองอากาศที่ผิวปูนself ที่เทไว้
3.เมื่อทาน้ำยาประสาน
C-Bonding ต้องรอให้น้ำยาเปลี่ยนจากสีขาว เป็น สีใส เพื่อให้น้ำยาสร้างแรงยึดเกาะที่ดี
ก่อนที่จะเทปูน self มิฉะนั่นอาจจะเกิดฟองอากาศ ที่ผิวปูนself ที่เท
ด้วยสาเหตุคล้ายกับกรณีที่ 2
4.ผสมน้ำเกินจากอัตราส่วนที่เหมาะสม ปูนself 1 ถุง ผสมกับน้ำ 5.5 -6 ลิตร ควรเทน้ำลงไปก่อนเทปูน และควรผสมแบบใช้สว่านที่มีดอดเกลียวผสมในถังสี 20 ลิตร ไม่ควรใช้น้ำเกืนกว่า 6 ลิตร เพราะจะเป็นสาเหตุทำให้มีฟองเมื่อปั่น เกิดฟองอากาศ
และถ้าผสมน้ำมากเกินไปอาจเกิดการ. Bleeding(น้ำลอยที่ผิวหน้า) ทำให้ crack ได้
|
2. ระบบ waterproofing system ชนิด crystallization
เหมาะสำหรับดาดฟ้าคอนกรีต หรือ ผนังที่ขัดเรียบ โดยการพ่น(spray) หรือ ทาด้วย D-CRYST ซึ่งเคมีจะทำปฏิกริยากับด่างในคอนกรีตจะได้ผลึกชนิดเดียวกับคอนกรีตจะได้คอนกรีตที่แน่น ไม่มีรูพรุน ทำให้ป้องกันการรั่ว-ซึม |
